工藝技術(shù)
催化氧化技術(shù)-CO
- 分類:催化氧化技術(shù)-Co
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- 發(fā)布時(shí)間:2020-06-23 16:57
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【概要描述】催化氧化技術(shù)(CatalyticOxidizer,簡稱CO),通常是指將廢氣加熱到280℃以上,在催化劑的作用下將廢氣分解成CO2和和H2O,催化產(chǎn)生的高溫?zé)崃勘话鍝Q利用進(jìn)行循環(huán)熱交換,從而節(jié)省運(yùn)行能耗的一種VOCs治理技術(shù)。
催化氧化技術(shù)-CO
【概要描述】催化氧化技術(shù)(CatalyticOxidizer,簡稱CO),通常是指將廢氣加熱到280℃以上,在催化劑的作用下將廢氣分解成CO2和和H2O,催化產(chǎn)生的高溫?zé)崃勘话鍝Q利用進(jìn)行循環(huán)熱交換,從而節(jié)省運(yùn)行能耗的一種VOCs治理技術(shù)?! ?
- 分類:催化氧化技術(shù)-Co
- 發(fā)布時(shí)間:2020-06-23 16:57
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1.工藝原理
催化氧化技術(shù)(Catalytic Oxidizer,簡稱CO),通常是指將廢氣加熱到280℃以上,在催化劑的作用下將廢氣分解成CO2和和H2O,催化產(chǎn)生的高溫?zé)崃勘话鍝Q利用進(jìn)行循環(huán)熱交換,從而節(jié)省運(yùn)行能耗的一種VOCs治理技術(shù)。
其工作原理是:第一步是催化劑對(duì)VOCs分子的吸附,提高反應(yīng)物的濃度;第二步是催化氧化反應(yīng)階段降低反應(yīng)的活化能,提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下,發(fā)生無焰燃燒,分解成CO2和H2O,并放出熱量。與直接燃燒相比,具有起燃溫度低,能耗小的特點(diǎn),某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱,反應(yīng)溫度在250~500℃。
CO工藝流程
催化反應(yīng)原理圖
2.技術(shù)優(yōu)勢
(1) 催化劑反應(yīng)活性高,VOCs去除效率高(>95%)。
(2) 運(yùn)行溫度為250-500℃,不產(chǎn)生NOX等二次污染物。
(3) 采用換熱器回收凈化尾氣熱量,熱回收效率高達(dá)70%,運(yùn)行成本低。
(4) 耐溫性好,耐熱沖擊性能強(qiáng),最大工作溫度約650℃。
(5) 高空速特性(15000h-1),空速為普通催化劑的2~3倍以上,低壓力損失,催化床結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用低。
(6) 催化劑使用高溫穩(wěn)定化處理的氧化鋁載體,確保催化劑不被燒結(jié),保持催化劑高活性的比表面積、高機(jī)械強(qiáng)度、高熱穩(wěn)定性。
3.適用范圍:
(1) 適合處理中高濃度、小風(fēng)量有機(jī)廢氣,VOCs濃度:2~10 g/m3(<25%LEL),廢氣流量:1000~5000 m3/h。
(2) 適合處理連續(xù)性產(chǎn)生的烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、酮類、酚類、醇類、醚類、酯類等化合物。
(3) 廢氣中不得含有容易引起催化劑中毒的廢氣成分(如鹵代烴、硫化物、有機(jī)硅等)。
(4) 通過與活性炭吸附裝置聯(lián)合使用,可進(jìn)一步拓寬其使用范圍,可用于處理VOCs濃度低、間斷性生產(chǎn)的應(yīng)用條件。
(5) 適用行業(yè):石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物。
ST-CO系列蓄熱式熱力燃燒廢氣凈化設(shè)備選型參數(shù)表
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